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淄博市張店區(qū)寶灃路2甲12號
在煤炭、建材、糧食等行業(yè)的物料輸送作業(yè)中，輸送機(jī)物料堵塞是常見故障之一。堵塞不只會導(dǎo)致輸送中斷、影響生產(chǎn)進(jìn)度，還可能因物料堆積擠壓造成輸送帶跑偏、電機(jī)過載，甚至引發(fā)設(shè)備損壞或人員安全事故。因此，掌握科學(xué)規(guī)范的清理流程，是快速解決堵塞問題、降低故障影響的關(guān)鍵。結(jié)合輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)特性與安全操作規(guī)范，物料堵塞的正確清理流程可分為“停機(jī)斷電與風(fēng)險評估”“分層清理與故障排查”“設(shè)備檢查與恢復(fù)運(yùn)行”三個階段，每個階段均需嚴(yán)格遵循操作標(biāo)準(zhǔn)，確保安全與效率兼顧。
一階段：停機(jī)斷電與風(fēng)險評估，筑牢安全操作基礎(chǔ)
發(fā)現(xiàn)物料堵塞后，首要步驟是立即停機(jī)并切斷電源，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行清理操作。輸送機(jī)運(yùn)行時，輸送帶、滾筒、托輥等部件處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，此時接觸堵塞物料易導(dǎo)致手部被卷入、物料飛濺傷人等事故。正確的停機(jī)流程為：先按下輸送機(jī)現(xiàn)場操作箱上的“急停按鈕”，確保設(shè)備瞬間停機(jī)；再到配電室切斷輸送機(jī)主電源，并懸掛“設(shè)備檢修，禁止合閘”的警示標(biāo)識，同時安排專人值守電源開關(guān)，防止誤操作導(dǎo)致設(shè)備重啟。
停機(jī)后需進(jìn)行風(fēng)險評估，明確堵塞位置、堵塞程度及潛在風(fēng)險。堵塞多發(fā)生在喂料口、輸送帶轉(zhuǎn)角處、溜槽與輸送帶銜接處等部位，需通過目視檢查、工具探查（如長桿）確認(rèn)堵塞范圍——若只為表層物料堆積，無大塊物料卡堵，風(fēng)險等級較低；若存在大塊物料（如直徑超過溜槽寬度1/2的石塊、金屬塊）卡在輸送帶與溜槽之間，或物料已壓實結(jié)塊，可能導(dǎo)致輸送帶變形、溜槽損壞，風(fēng)險等級較高。此外，還需檢查堵塞區(qū)域是否存在粉塵超標(biāo)、物料溫度異常（如輸送高溫物料時堵塞導(dǎo)致局部過熱）等情況，若存在則需先采取通風(fēng)、降溫措施，再開展清理工作。
清理操作需遵循“由外及內(nèi)、分層清理”的原則，避免盲目蠻力操作導(dǎo)致二次故障。針對不同堵塞位置，需采用適配的清理方法：
喂料口堵塞：若為物料堆積在喂料口上方，可使用鏟子、耙子等工具將表層松散物料逐步清理至指定廢料區(qū)；若存在大塊物料卡堵，需使用液壓千斤頂、撬棍等工具緩慢撬動大塊物料，使其脫離卡堵位置，嚴(yán)禁直接用手拖拽或用鐵錘猛烈敲擊，防止損壞喂料口設(shè)備。
輸送帶與溜槽銜接處堵塞：需先松開溜槽兩側(cè)的緊固螺栓，適當(dāng)擴(kuò)大溜槽與輸送帶的間隙，再用長桿將溜槽內(nèi)的堵塞物料向輸送帶運(yùn)行反方向撥動，使物料落入下方接料裝置；若物料已壓實，可先向堵塞區(qū)域噴灑少量潤滑劑（如輸送煤炭時噴灑霧化水），降低物料與溜槽的摩擦系數(shù)，便于清理。
輸送帶轉(zhuǎn)角處堵塞：因轉(zhuǎn)角處輸送帶張力較大，清理時需先調(diào)整輸送帶張緊裝置，適當(dāng)放松輸送帶，再用工具將轉(zhuǎn)角處堆積的物料清理干凈，避免因輸送帶緊繃導(dǎo)致清理工具被卷入滾筒。
清理過程中需同步進(jìn)行故障排查，找出堵塞原因，防止清理后再次發(fā)生堵塞。常見的堵塞原因包括：喂料量過大，超過輸送機(jī)設(shè)計處理能力；物料濕度超標(biāo)，導(dǎo)致結(jié)塊黏附在溜槽、輸送帶上；溜槽內(nèi)壁磨損嚴(yán)重，出現(xiàn)變形、凸起，阻礙物料流動；輸送帶速度過慢，無法及時輸送物料等。若發(fā)現(xiàn)喂料量過大，需通知上游喂料設(shè)備操作人員降低喂料速度；若存在溜槽變形、輸送帶速度異常等設(shè)備問題，需標(biāo)記故障點，待清理完成后進(jìn)行維修。
第三階段：設(shè)備檢查與恢復(fù)運(yùn)行，確保后續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)
堵塞物料清理完畢后，需對輸送機(jī)進(jìn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備無損壞、符合運(yùn)行條件后，方可恢復(fù)運(yùn)行。檢查內(nèi)容主要包括：
輸送帶檢查：查看輸送帶表面是否有劃痕、撕裂，輸送帶接頭是否松動，若存在輕微劃痕可繼續(xù)使用，若出現(xiàn)撕裂長度超過50mm或接頭松動，需先進(jìn)行修補(bǔ)、緊固；同時檢查輸送帶張力是否正常，確保張力符合設(shè)備運(yùn)行要求。
關(guān)鍵部件檢查：檢查滾筒、托輥是否轉(zhuǎn)動靈活，有無異響、卡頓；溜槽、喂料口是否存在變形、磨損，若溜槽內(nèi)壁磨損厚度超過設(shè)計厚度的1/3，需及時更換；檢查電機(jī)、減速器的溫度是否正常，有無漏油、異響等故障跡象。
安全裝置檢查：確認(rèn)急停按鈕、跑偏開關(guān)、過載保護(hù)裝置等安全裝置是否靈敏有效，若發(fā)現(xiàn)安全裝置失效，需立即維修更換，避免設(shè)備帶病運(yùn)行。
檢查無誤后，按照“反向開機(jī)”流程恢復(fù)運(yùn)行：先拆除電源處的警示標(biāo)識，由值守人員合閘送電；再到現(xiàn)場操作箱進(jìn)行“點動試車”，即按下“啟動按鈕”使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)1-2秒后立即停機(jī)，觀察輸送帶運(yùn)行方向是否正確、有無卡頓；確認(rèn)無異常后，按下“正常啟動按鈕”，使輸送機(jī)緩慢提速至額定速度，同時安排人員在堵塞區(qū)域附近值守，觀察30分鐘以上，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、無再次堵塞風(fēng)險后，方可撤離值守人員，恢復(fù)正常生產(chǎn)。
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